Бетонные автомобильные весы были разработаны для эксплуатации в очень агрессивной среде. Такие весы не подвержены воздействию коррозии, не боятся контакта с щелочами и минеральными удобрениями. Поэтому пользуются большой популярностью на предприятиях химической промышленности, на производствах калийных удобрений и полигонах ТБО.
Платформа автомобильных весов изготавливается из металлического каркаса, состоящего из швеллера, внутрь которого укладывается несколько рядов армирующей сетки из металлической арматуры. Далее платформа устанавливается на специальный стол, заполняется высокопрочным бетоном и производится процесс вибрации.
Благодаря вибрации бетон уплотняется, и в конструкции платформы отсутствуют воздушные полости. После процесса вибролитья платформы помещаются в специальную печь для застывания и набора прочности. В последующем платформы автомобильных весов шлифуются и покрываются специальным составом для заполнения микропор. Благодаря такой технологии платформы получаются очень надежными и прочными, а время производства относительно коротким.
Большая масса грузоприёмной платформы бетонных весов имеет высокую инерционную стойкость, что положительно влияет на метрологические характеристики. Стабилизация веса при заезде автотранспорта происходит быстрее, а ветровые нагрузки не оказывают никакого влияния на весы. Весы, изготовленные из бетона, обладают высокой коррозионной стойкостью и не нуждаются в регулярном обновлении лакокрасочного покрытия.
Также стоимость автомобильных весов с железобетонной платформой ниже стоимости аналогичных весов, изготовленных из стали, а срок эксплуатации по сравнению с металлическими весами выше.